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如何解决铸件原子灰起泡问题?邦昵专家告诉你

来源:邦昵涂料     发布日期:2019-06-20   |    分享    加入收藏   关注:0

东莞邦昵原子灰

        

    在铸件整个加工过程中,从底材的处理到面漆的喷涂,铸件原子灰的涂刮往往是许多厂家忽略的一到工序。但是往往是被忽略的,却又是最主要的。厂家们会经常性的发现铸件原子灰起泡的问题,那么这个问题是如何产生的呢?
    首先,在铸件生产出来后其温度过高。大多数厂家会选择在表面冷却后就涂刮铸件原子灰,忽略了铸件内部其实并没有完全的冷却,在这种情况下涂刮铸件原子灰,填补铸件表面的凹坑,但是铸件内部的热量还是在源源不断的排出,直至完全冷却。这样的话就会出现铸件原子灰起泡问题的出现;

     

铸件原子灰         

    其次,在涂刮铸件原子灰的时候,没有注意其原子灰的涂刮厚度。在第一层原子灰没有完全固化就直接进行二次涂刮,这样的话就造成原子灰没有完全反应,铸件原子灰过厚,中间挥发物没有排出从而产生起泡问题;
    最后,在涂刮铸件原子灰时的手法问题。一般厂家都是用胶板进行涂刮,这其中存在一个问题是,因为胶板的材质较为柔软,涂刮时不用太大的力气,但是很容易造成原子灰没有充分的压紧,中间的空气没有很好的挤压排出,而是留在内部。在原子灰开始固化时,空气与挥发物产生反应,从而产生起泡。
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